气流测量气流破碎机的工作？ 本文旨在描述气流破碎机的工作原理。 气流破碎机，又称流体能磨机，用于固体材料的微粉化。
微粉化是用来描述尺寸减小的术语，粒度分布小于10微米。 气流破碎机用于微粉化学品、药物、颜料、矿物质等固体物质，如热敏感性、侵蚀性和研磨性材料。
在许多情况下，微粉化过程通常被认为是产生细粉和粗颗粒的黑盒子。 气流破碎机在压缩空气、气体或高压过热蒸汽中运行。 气流破碎机无流动部件，消除了与外部研磨介质接触造成的污染。 它也是研磨热敏和蜡材料的理想工艺，因为它不会产生磨损的热量。流体能量采用气流破碎机。 以煎饼螺旋气流破碎机为例。 在浅圆柱形腔室进行微粉化和分级。 高压空气或蒸汽通过专门设计的喷嘴将高压空气或蒸汽注入周围墙壁的规则间隔。 每设同心圆的圆周相切，每个射流的轴线都是小的。
在操作过程中，材料沿工程切线圆进入涡流并加速。射流周围的强速梯度导致材料的悬浮颗粒相互碰撞，并通过磨损和碰撞减少自身。减小尺寸是工艺材料本身颗粒之间高速碰撞的结果。不涉及研磨介质。气流流体从顶部通过腔室中心的出口排出，颗粒化颗粒被吸入旋风分离器收集系统。较重的过大颗粒通过离心力保持在研磨室，直到微粉化到所需尺寸。
进料粒度为枢纽，受进料气流器尺寸限制。200-300 mm最大进给尺寸为1的轧机.5 mm。对于较小尺寸的轧机，进料尺寸相应较细。
影响最终产品细度的因素有几个，如进料速率、喷嘴尺寸、喷嘴压力、喷嘴角度、气流速率、进料粒度、腔室直径、宽度、产品出口直径等。所有这些变量都可以在运行过程中进行调整，但更有可能的是，一旦开始运行，只需要改变进料速以满足所需的粒度分布。
事实上，螺旋气流研磨过程不仅由气流破碎机本身控制。这是一个涉及不同机器和部件的过程，需要准确集成和控制。这些附件包括流体能源、进料器、旋风分离器、除尘器等。
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