为什么你的气流粉碎机效果不够好?
1.气流粉碎机尺寸
与其它制粉设备相比，喷气式制粉设备具有产量低、能耗高的特点，适合加工高要求、高附加值的产品。然而，磨矿粒度对破碎效率的影响，使得发展大型气流粉碎机具有很大的前景。
研究表明，提高气流粉碎机的功率，可以大大提高粉碎机的破碎效率。气流粉碎机功率的增加取决于粉碎机尺寸的增大。可以预见，更大尺寸的气流粉碎机将是未来的发展趋势。
2.工作压力(喷嘴进口压力)
气流粉碎机的工作压力是影响气流速度的重要因素。通常工作压力越高，喷射气流速度越高。在气流稳定、颗粒流良好的情况下，射流速度越高，经常加速的颗粒碰撞速度越高，因此破碎程度越大，产品尺寸越小。
然而，在进口压力较高的情况下，颗粒之间的相互影响更为严重。颗粒破碎产生的亚颗粒具有锐利的棱角，其圆度低于低压下。
另外，当工作压力过高时，产品颗粒的粒径不会明显减小，能耗急剧增加。因此，压力一般不宜过高。当通过增加入口压力无法获得相应的高产量和足够的细度时，必须考虑能耗、成本和磨机效率等问题。
3.进料速度和保持能力
进料速率与磨腔内气固两相流的颗粒浓度和颗粒保持能力密切相关。当进料率较低时，磨腔中的颗粒浓度较低，颗粒所携带的平均动能较高，颗粒粒径可能较细;当进料率过高，磨腔中的颗粒浓度较高时，颗粒的碰撞概率较大，冲击强度低，可降低或提高破碎率。因此，有必要考虑粒子碰撞概率与粒子所携带的平均动能之间的平衡，选择最佳的进给速度。
保温量与产品中径的关系是一条“鱼钩”曲线，即有保温量(范围)使产品颗粒中径最小。
4.气流喷嘴
喷嘴是形成高速喷射气流的部件。喷嘴的类型和尺寸在很大程度上决定了射流的速度、形状和稳定性，喷嘴的空间分布影响着颗粒加速和碰撞区域的流场。
在一般的流态化气流粉碎机中，通常采用拉瓦尔喷嘴，所得产品的细度比其它喷嘴的细度要小。喷嘴的形状光滑，符合气流参数，有利于获得高速、稳定、集中的气流，使能量损失最小，从而提高破碎效率。
5.破碎工作液
喷射式粉碎机使用的工作流体通常是干燥、无油的空气或过热蒸汽。在某些特殊情况下，当易燃易爆材料需要粉碎时，使用氮气和惰性气体作为工作流体。
不同的工作液会有不同的喷射速度和粉碎流场。采用不同的工质对气流粉碎过程进行改进是今后的一个重要研究方向。
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