不经过粉碎，绝大部分材料的应用都会受到限制。在层出不穷的粉碎方式中，气流粉碎机凭借其加工产品粒径小、粒度分布窄、纯度高，颗粒活性高，分散性好等特点，成为较主流的粉碎方式，尤其适用于粉碎药品等不允许被污染的物料。让气流粉碎机更节能的方法有什么?
气流粉碎机作用的原理，是利用高速气流作用促使物料本身的颗粒进行碰撞，同时气流对于物料冲击的剪切作用、物料和其它部件的冲击与剪切等都促使物料变得更加粉碎，粒度分布更窄。虽然在某些领域，气流粉碎机有着无可替代的优势，但是它同样也拥有令人感到头痛的短处，那就是能耗相对较高。
气流粉碎机的能耗问题，在其他粉碎设备宣传时，大概率还会带上它一同登场。不过这种对比方式，从今开始可能要就要成为过去式了。
并不直接通过各种节能手段来达到目的，而是在同等装机功率同样细度情况下，将设备产量提高了15%~35%，实行增产降本来达到节能效果。
由于该设备属于流化床对撞式气流粉碎机，因此具备分散性能，对于产品的粒度可凭借分级设备在0.3~35μm任意调节。同时，由于粉碎作用是粒子相互冲击碰撞，对设备部件所造成的磨损相对较小，配合上整体陶瓷内衬，该设备可用于粉碎莫氏硬度9级以上的物料，在锂电池材料、非金属矿、化工、制药、油墨涂料、粉末冶金、电子、食品、保健品、阻燃材料、陶瓷、高分子材料等干粉物料的超细粉碎上均有良好的应用效果。
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