固体物料在外力作用下，克服了物料的内聚力，将大颗粒破碎成小颗粒的过程称为破碎。物料粉碎由破碎机和粉碎机完成，粉碎的目的如下。

1.均质化随着破碎的进行，物料的总表面积不断增加。因此，大颗粒材料被破碎成细粉状态，从而有可能混合几种不同的固体材料(主要是化学成分不同的材料)，并获得良好的均匀效果。

2.选矿(解离)随着矿产资源的开发利用，原矿品位日益降低。为了获得原矿中的有效成分，大量矿石需要经过选矿处理后才能使用。而且所选矿石中难选矿石越来越多，矿石中有用成分与杂质结合紧密。为了有效地分解和分离矿石，只有将它们充分粉碎，才能在选矿后将有用的成分从杂质中分离出来，并除去杂质以获得更纯的精矿。

随着工业的发展，矿石综合回收需要的元素越来越多，对矿石破碎的要求也更加具体，对破碎机械的要求也更高。

3.粒度分级在工业生产中，由于具体的生产工艺要求，对固体原料的粒度有严格的要求，破碎机械bixu满足其产品的粒度。冶金工业中，不同的冶炼方法对矿石粒度有不同的要求。

4.用单位质量或体积的材料表面积增加材料的比表面积。材料的粒径越小，比表面积越大。增加材料的比表面积可以增加材料与周围介质的接触面积，从而加快反应速度。例如，催化剂的接触反应、固体燃料的燃烧和气化、物料的溶解、吸附和干燥，以及利用粉末颗粒流化床的大接触面积来增强化学工业中的传质和传热。此外，水泥工业的zui终产品水泥熟料与石膏一起被磨成粉末。研磨粒度越细，比表面积越大，水泥等级越高。

5.乌苏超细研磨随着现代工业的发展和新材料的开发，需要将材料研磨得非常细(10μm以下)。满足精细陶瓷、电子材料、磁性材料、催化剂等新兴产业的需求。目前有高速冲击磨、喷气磨、振动磨等。为了实现产品粒度，一些磨机(如振动磨机)被设计为闭环系统。超细颗粒表面改性后，改变了颗粒原有的性能以满足工艺需要，如静电喷涂用搪瓷粉。

以上是对粉碎目的的简要总结。从上面的描述来看，将物料粉碎成ji细的颗粒以增加其表面积是粉碎的重要目的，而近年来发展起来的超细粉碎技术在这方面的优势更为明显！乌苏一直致力于超微粉碎机技术的开发。我们引进了德国先进的实验室超微粉碎机生产技术。经过多年的探索和研究，我们终于在mainlandChina研发出了diyi台机械测试超微粉碎机。该机克服了taiwansheng成本高、设计不完善的缺点，为中国大陆广大药农和科研单位提供了科研生产yitihua的小规模超微粉碎机。这台机器在中国畅销多年。为中药提取产业做出了巨大贡献，也为中药产业发展提供了zui经济适用的产品和新的发展机遇。这台机器的主要优点是:1。速度快，可低温粉碎。超细粉碎技术采用常温物理机械研磨、超音速气流粉碎、冷浆粉碎等方法，不会产生局部过热，尤其是粉碎过程中的超微粉碎机，甚至可以在低温下进行，粉碎可以瞬间完成，zui大限度地保留粉末。2.粒度细且分布均匀，外力在原料上的分布非常均匀。分级系统的设置，既严格限制了大颗粒，又避免了过度粉碎，从而获得粒度分布均匀的超细粉体，同时大大增加了微粉的比表面积，相应地增加了吸附性和溶解性。3.节约原材料，提高利用率。超细粉碎后，超细粉一般可直接用于制剂生产；但常规粉碎方法得到的产品仍需要一些中间环节才能满足生产中直接使用的要求，可能造成原料的浪费。因此，该技术特别适用于粉碎稀有原料(如灵芝孢子粉)，也适用于中药的超细粉碎。4.减少污染，超细粉碎在密闭系统中进行，既避免了微粉污染周围环境，又防止了空气中的粉尘污染产品。将该技术应用于食品和保健品中，可以控制微生物和粉尘的污染。5.提高发酵和酶解过程中的化学反应速度。由于超细粉碎后的原料比表面积大，在生物和化学反应过程中反应接触面积大大增加，可以提高反应速度，节省时间，提高生产效率。6.有利于身体吸收食物的营养成分。研究表明，由于其粒径非常小，营养成分无需长途跋涉就能释放出来，而且由于其体积小，微粉更容易吸附在小肠内壁，这也加快了营养成分的释放速度，使食物有足够的时间在小肠中吸收。