随着现代科学技术和新能源等战略性新兴产业的发展，材料趋向于高性能化，超细粉体以其粒径小、比表面积大、表面活性高等特征，受到极大关注和应用。气流粉碎装置是干法制备超细粉体最有效设备之一，其中流化床气流粉碎机应用最为广泛，已对许多物料进行干式超细粉碎，粒径和粒度分布均符合要求，能满足高性能的应用。
        目前，现代工业许多领域的易燃易爆、易氧化产品有超细要求，这些产品用空气作介质粉碎时，产生氧化或发生爆炸，粉碎粒径越小，爆炸下限越低，最小点火能量越小，这就使粉尘爆炸的潜在危险大大增加。而在生产过程中必须要符合安全、防爆、环保、节能、清洁的要求，就应采用新工艺、新配方，并实现连续化、自动化生产。在粉体生产过程中，易燃、易爆、易氧化物料的超细粉碎是迫切需要解决的难题。
        对于易燃、易爆、易氧化物料有空气作介质超细气流粉碎时易发生爆炸，在行业用空气为介质气流粉碎钴粉、硫磺等物料时曾发生多起爆炸事故，存在很大安全隐患。为此有必要深入探究这些物料的爆炸原因，认识可燃粉体爆炸特性，并采取惰性化防爆措施，以杜绝此类事故的发生。
        可燃粉体爆炸系因粉体粒子与氧气接触，在特定条件下瞬时完成的氧化反应，其使体积骤然增大，产生高温和释放气体所致。众所周知，可燃粉体爆炸需要有可燃物质、氧气和点火源，故而，可燃粉体爆炸特性与粉体浓度、粉体粒度、氧浓度、点火源有关。
        粉尘爆炸具备3个要素：氧气、点火源、可燃物，只要消除其中任一条件即可防止爆炸的发生。而粉碎易燃、易爆、易氧化物料的防爆关键点是控制氧含量，消除点火源。
        惰性气体保护气流粉碎系统系采用氮气、氩气或其他惰性气体作为粉碎介质。该系统从进料、粉碎、分级、输送、分离及包装全过程中物料均在惰性气体保护下。在全封闭微正压系统中，通过氧分析仪在线检测和自动补氧装置，控制氧含量在安全标准之内，粉尘与惰性气体混合物中的氧含量会减少至火焰不能传播的数值；氧含量降低同时会增大粉尘云的着火温度、点燃能量和爆炸下限，以使粉尘云的着火温度、点燃能力下降。当氧的体积分数抵于某一极限值时，无论粉尘浓度多大，粉尘云均不能发生爆炸，此值称为该种粉尘的极限氧含量。在实际应用中，往往对极限氧含量取一定的安全系数，得到最大允许氧含量。惰化介质有氮气、氦气、氩气、二氧化碳等。其中，氮气是常用的惰化介质 ，一般情况下，静电火花在氮气里就失去了惰化介质 ，一般情况下，静电火花在氮气里就失去了点燃能力，但有些金属粉粒在氮气中也能燃烧，如镁产业集群 必须用氩气或氦气进行保护。         青岛微纳粉体设备有限公司开发的JZDBL惰性气体保护气流粉碎机是针对易燃、易爆、易氧化物料的干式气流粉碎设备，该系统主要由气体压缩机、储气罐、料仓、气流粉碎主机、旋风分离器、除尘器等组成，采用氮气或其他惰性气体不断充入系统以赶走空气，然后自动将料仓中的原料均匀加入气流粉碎主机的粉碎区，经压缩的惰性气体通过特殊的超音速喷嘴向粉碎区高速喷射，物料在超音速喷射流中加速，并在喷射流交汇处反复冲击、碰撞、摩擦达到粉碎效果。经过粉碎的物料在微正压系统的作用下随上升气流进入分级区，满足粒径要求的细粒子随气流进入旋风分离器、除尘器收集，不符合粒径要求的粗粒子返回粉碎区再进行粉碎；而从除尘器分离的惰性气体，经过滤后返回气体压缩机有气口循环使用。该系统适用于易燃、易爆、易氧化的物料的超细粉碎，能满足安全、环保、节能、清洁生产要求。
        惰性气体保护气流粉碎机系统具有以下特点：
        （1）适用性强：根据易燃易爆、易氧化物料性质，可选择与其相适应的惰性气体作为粉碎介质。
        （2）粉碎范围广：粒径在D97=2-15微米范围任意选用。
        （3）产品无污染：采用惰性气体对易燃、易爆粉体实行超音速气流粉碎时，物料粒子受到超音速气流冲击及粒子相互冲击、碰撞粉碎，产品纯度高。
        （4）可有效控制系统中氧含量：在系统中，可根据产品特性的要求控制惰性气体的纯度，氧含量可任意设定。由此，在全封闭微正压系统中，能自动控制氧含量在安全标准范围之内；倘如在预定时间内氧含量仍未达标，则会自动应急停机。此外惰性气体可循环使用，消耗极小。
        （5）控制系统浓度，无粉尘溢出：由于物料粉碎系在密闭系统中运行，且加料系统亦为全封闭下匀速进料装置，加料速度随系统浓度变化自动调节，并对设备和管线采用防堵结构，有效降低粉体堆积和粉尘溢出。
        （6）消除系统静电，防爆性能良好：鉴于系统中设备与管线为金属构件，为此除尘器采用导电滤料袋，并全系统良好接地，以尽量释放粉体静电。全系统采用防爆电机、电器及防爆结构，确保安全运行。
        （7）自动化程度较高：在系统中采用先进的自动化控制，使运行状态做到实时显示，实现了全自动控制，还可以实现远程监控。