超微粉碎机多检查，安全保险

超微粉碎机工作时间结束后需要查检粉碎盘内是否有杂质、检查风险分级轮与上端间隙以及是否在0.5mm左右.设备的调试，一切可以正常后，通电开始启动系统设备。超微粉碎机利用空气分离、重压研磨、剪切的形式来实现干性物料超微粉碎的设备。它由柱形粉碎室、研磨轮、研磨轨、风机、物料收集系统等组成。气流粉碎机利用高速气流对物料进行超微粉碎。可分为圆盘式气流粉碎机和椭圆式气流粉碎机。对超微粉喂料电机和分级电机具有两个不同频率器进行设计参数模型设定。气流粉碎机利用高速气流对物料进行超微粉碎。可分为圆盘式气流粉碎机和椭圆式气流粉碎机。检查电磁阀喷吹是否正常吸合有力，检查学生电机作为旋转运动方向。调节除尘器电磁阀脉宽和间隙。检查刹克龙下面关风器是否有漏风现象，可用手或细粉料放在网络接口处有无往里吸的感觉，如有人员必须不断进行分析密封技术处理。

一切正常后，为开放式分选轮引导顺序之后，频率设定为高频（35HZ），高压空气开始（正常启动后） - 主电机（起动后正常） - 打开所述主电机电流馈送马达见（不超过主电动机的额定电流）。这时，在成品的成品细度粉取样区域测试。当纤度超过索引，分类车轮速度可以向下调整。每次调整分级轮速度，时间滞后，成品粉末采样测试。每当分级轮速度随电流减小主机将，此时逐渐增大馈送的频率，为了增加研磨产率。同时调整节气门开度率和高压空气。

检测系统高压风机的电流，既要能够保证企业一定的风量，又要让风机能长时间正常管理工作。如因物料需求差异的原因，产量和细度达不到时，也可将分级轮旋转运动方向与主机旋转一个方向发展相同。其它调试分析方法同上。

此外，超微粉碎机应安装在环境温度为10C-35C，相对湿度不大于85。工作环境中温度过高会降低电气元件的使用寿命，湿度过大会导致PLC系统故障。此外，机器车间周围应避免高频电磁脉冲设施。必须符合GMP对卫生环境的要求。